中国石化天津石化：环保高投入 让天更蓝 水更清 地更绿压榨机

有鹿儿与你相随、有孔雀为你开屏、有白鸽绕你飞翔……信步在绿地面积已经达到212万平方米，绿化率42.8%的天津石化厂区，你会发现，一切都是那么的和谐自然。

“能够实现清洁生产，得益于环保项目作用的发挥。”天津石化安保部部长袁仲全介绍，天津石化先后投入19亿元用于节能环保设施的建设，生态防护、污水回用、清洁燃料、低碳减排等，使地区生态环境得到极大改善。

相比2010年大项目投产前，天津石化万元产值综合能耗下降了40%，二氧化硫和废水COD排放量分别降低了89%和46%。其中，燃烧废气中二氧化硫排放浓度低于50毫克/立方米，达到世界领先水平。

燃烧废气排放指标世界领先

作为“三废”之一的燃烧废气，是造成大气污染的重要因素之一。烟气中含二氧化硫量的高低，直接影响着空气质量的好坏。

然而，高硫重质原油在炼制中会产生大量高硫石油焦。使用先进的循环流化床技术，以石油焦为燃料，同时通过对石油焦进行炉内脱硫和烟气尾部脱硫两级脱硫，会大大减少二氧化硫排放。自2008年5月以来，天津石化先后对现役7台锅炉全部实施了烟气脱硫除尘一体化改造。

“脱硫效率达98%，排放烟气中的二氧化硫浓度由2100毫克/立方米降至100毫克/立方米，达到国内先进水平。”天津石化热电部安保部主任任权说。

不仅如此，天津石化自2010年开始，实施天然气项目，先后对炼油、化工30多台加热炉实施清洁燃料替代。

天津石化发展规划部副部长张金旺介绍，他们投资2600万元采用国内领先的天然气燃烧优化集成技术，仅将化工生产装置加热炉的燃料全部改成天然气，把原来用于燃烧的渣油重新回收，年可增加效益1.9亿元，同时每年减少二氧化硫排放803吨。

改造后，燃烧废气中的二氧化硫和烟尘的排放总量大幅消减，二氧化硫浓度从850毫克/立方米降至50毫克/立方米以下，达到世界领先水平。

COD低排放国内先进

天滤布滤网津石化建有4套污水处理场，主要处理炼油、化工、乙烯和聚醚的工业污水。目前，污水处理能力每小时2150立丝印片材方米，污水回用量每小时700立方米。回用水将作为工业循环冷却水补充水源之一，使节水减排水平大幅提升。

“随着高硫原油加工比例的逐年增加，炼油污水处理难度越来越大。”天津石化水务部水净化一车间职工李瑞介绍，炼油污水分含油污水和含盐污水两个系列。为此，他们采取污污分治的方法。

对含盐污水抓好过程控制的同时，新建了二次生化处理装置，充分利用反冲系统，使二次生化装置出水水质得到保障。对含油污水积极开展油泥平衡和气浮技术攻关，有效减少生化系统油、悬浮物和油泥量，改善了污水处理效果，实现含油污水百分之百回用，每月可供应大炼油装置回用水14万余吨。

为进一步提升减排水平，他们紧紧围绕化工污水处理龙头--厌氧装置的优化运行，积极组织技术攻关力量，实施了11项技改措施，使厌氧装置的COD去除率在80%以上。

“通过污水处理系统达标提效改造，COD排放由每升150毫克降至60毫克，在同行业处领先水平。”天津石化安保部副部长刘忠河说。

固废污泥无害化处理

尽管污水处理系统削减了污染物的外排，但也伴有大量剩余污泥产生。含有重金属离子的剩余污泥不经过干化直接焚烧，既不经济更不环保。

除了将污水处理场的含油污泥和浮渣送延迟焦化装置进行回炼，实现含油污泥和浮渣的无害化处理外，2011年12月，天津石化投运中国石化首套采用薄层工艺的污泥干化装置，将炼油、化工及烯烃污水处理装置区的剩余污泥进行干化。

污泥干化是应用人工热源以及工业化设备对污泥进行深度脱水的处理方法。由于具有热处理效应，能够杀死大部分的微生物。而干燥后的污泥含水率可控制在20%以下，又能抑制污泥中的微生物的活性。因此。污泥干燥处理可同时改变污泥的物理、化学和生物特性，最大限度地降低二次污染的可能。

“这套装置每年能处理10000吨活性污泥，但处理含油污泥难度却很大，必须和活性污泥掺混才行。”天津石化水务部职工田阳说，为了攻克这一难题，他们经过一年多反复实验，通过不断调整装置运行状况，终于找到最佳掺混比例，目前，每小时处理量达到1.3立方米以上。

采访中，记者还了解到，天津石化投资5.7亿“碧水蓝天”环保项目即将批复，这些项目在2012-2014年底完成。届时，作为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一，天津石化在增产不增污的前提下，环保水平将再上一个新台阶。